Los materiales compuestos de matriz metálica (Metal Matrix Composites, MMC), es decir, aleaciones conteniendo en su interior refuerzo de partículas o fibras, han sido poco utilizados como material para ser colado a presión, tal como se hace con otras aleaciones en la producción industrial de piezas. El motivo puede encontrarse, por un lado, en la dificultad de obtener una pieza final con las buenas características que poseía el material de partida (morfología, dimensión y distribución del refuerzo; interfase matriz-refuerzo), y por otro, en la necesidad de introducir algunos cambios en el sistema de colada a presión. Esto último puede involucrar modificaciones del molde, del crisol y material fundido, así como optimización de los parámetros de máquina. En este trabajo se estudian defectos característicos observados en piezas coladas a presión con aleación de Al conteniendo partículas de SiC, mediante metalografía y radiografía, en función de parámetros de producción. Se discute sobre las condiciones más favorables del proceso de colada, y se muestra que mediante la "personalización" de cada caso (selección del tipo de matriz y refuerzo, geometría de la pieza, eventuales modificaciones del molde sugeridas por un "modelling" de fundición, etc.) la producción industrial es viable.
SOBRE ESTUDIOS PARA ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO INDUSTRIAL PARA PRODUCIR PIEZAS MEDIANTE COLADA A PRESION (DIE-CASTING) FUNDIENDO MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ METALICA
BONOLLO, FRANCO;
2003
Abstract
Los materiales compuestos de matriz metálica (Metal Matrix Composites, MMC), es decir, aleaciones conteniendo en su interior refuerzo de partículas o fibras, han sido poco utilizados como material para ser colado a presión, tal como se hace con otras aleaciones en la producción industrial de piezas. El motivo puede encontrarse, por un lado, en la dificultad de obtener una pieza final con las buenas características que poseía el material de partida (morfología, dimensión y distribución del refuerzo; interfase matriz-refuerzo), y por otro, en la necesidad de introducir algunos cambios en el sistema de colada a presión. Esto último puede involucrar modificaciones del molde, del crisol y material fundido, así como optimización de los parámetros de máquina. En este trabajo se estudian defectos característicos observados en piezas coladas a presión con aleación de Al conteniendo partículas de SiC, mediante metalografía y radiografía, en función de parámetros de producción. Se discute sobre las condiciones más favorables del proceso de colada, y se muestra que mediante la "personalización" de cada caso (selección del tipo de matriz y refuerzo, geometría de la pieza, eventuales modificaciones del molde sugeridas por un "modelling" de fundición, etc.) la producción industrial es viable.
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