La competitività tecnologica di un'azienda di forgiatura si misura oggi sulla capacità di avviare in tempi assai brevi la produzione di componenti nuovi dalla geometria complessa e di qualità elevata sia per l'accuratezza dimensionale e morfologica che per le caratteristiche meccaniche. L'articolo illustra il ruolo, oggi spesso insostituibile, che la simulazione fisica, anche integrata con quella numerica, ha nell'assistere la progettazione del processo di fucinatura di un nuovo componente. Dopo una rassegne delle diverse tecniche di simulazione fisica oggi disponibili, sia quelle basate sull'impiego di materiali modello che quelle applicate ai materiali reali, vengono presentate le applicazioni più significative nelle aree : • della qualificazione dei materiali (caratteristiche reologiche e di lavorabilità) e delle condizioni di interfaccia (attrito e scambio termico) • dell'analisi delle modalità di riempimento delle cavità e deU'ottimizzazione della sequenza delle prefonne e • dell'analisi e ottimizzazione dei parametri termici e meccanici nell'ambito dell'intero ciclo produttivo. Nel presentare le applicazioni si fa riferimento a casi reali di aziende italiane di fucinatura.

La Simulazione Fisica come Strumento di Progettazione di Prodotto e di Processo nella Tecnologia dello Stampaggio Massivo

BERTI, GUIDO;
1996

Abstract

La competitività tecnologica di un'azienda di forgiatura si misura oggi sulla capacità di avviare in tempi assai brevi la produzione di componenti nuovi dalla geometria complessa e di qualità elevata sia per l'accuratezza dimensionale e morfologica che per le caratteristiche meccaniche. L'articolo illustra il ruolo, oggi spesso insostituibile, che la simulazione fisica, anche integrata con quella numerica, ha nell'assistere la progettazione del processo di fucinatura di un nuovo componente. Dopo una rassegne delle diverse tecniche di simulazione fisica oggi disponibili, sia quelle basate sull'impiego di materiali modello che quelle applicate ai materiali reali, vengono presentate le applicazioni più significative nelle aree : • della qualificazione dei materiali (caratteristiche reologiche e di lavorabilità) e delle condizioni di interfaccia (attrito e scambio termico) • dell'analisi delle modalità di riempimento delle cavità e deU'ottimizzazione della sequenza delle prefonne e • dell'analisi e ottimizzazione dei parametri termici e meccanici nell'ambito dell'intero ciclo produttivo. Nel presentare le applicazioni si fa riferimento a casi reali di aziende italiane di fucinatura.
1996
Grandi Deformazioni - Centro di Studio Metallurgia Fisica e Scienza dei materiali dell'ASSOCIAZIONE ITALIANA METALLURGIA
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