La qualità dei getti, nel settore della pressocolata, è, al tempo stesso, un argomento di essenziale attualità e di notevole criticità. È ben noto infatti che il processo di pressocolata, nell’ambito delle tecnologie di fonderia, è quello che più degli altri deve riuscire a “convivere” con la presenza di difetti, anomalie e imperfezioni nel prodotto finale. Questa “convivenza” è diventata nel corso degli anni sempre più problematica, poiché ai getti pressocolati sono richieste prestazioni incrementate, per realizzare seriemolto numerose di componenti spesso critici. La sopravvivenza, nei Paesi tecnologicamente avanzati, dell’industria della pressocolata è strettamente dipendente dalla capacità di apportare unmiglioramento costante al processo e al prodotto, facendo sì che la qualità sia misura e strumento di un reale valore aggiunto. In questo contesto si inserisce il lavoro che l’Associazione Italiana di Metallurgia, attraverso il Centro di Studio Pressocolata, presenta in questa sede. I difetti e le imperfezioni nei getti pressocolati non possono essere completamente eliminati; è però possibile, unendo competenze scientifiche, esperienze operative e potenzialità della simulazione numerica di processo: - elaborare una classificazione sistematica e operativa dei difetti, - individuarne le caratteristiche morfologiche più significative, - descriverne le principali cause, - mettere in evidenza i più efficaci interventi correttivi. Tutto ciò è presentato in questo lavoro, che offre, con ricchezza di documentazione, uno strumento essenziale alle fonderie di pressocolata per intervenire efficacemente nel miglioramento del processo e del prodotto. La classificazione (tipologica, morfologica, delle cause, della possibilità di prevedere la presenza di difetti in vista della ottimizzazione del processo) fornita in questo documento vuole aiutare la fonderia di pressocolata ad affrontare con sempremaggior sicurezza e competenza le tematiche difettologiche, a garanzia di qualità ed affidabilità del prodotto.

Manuale della difettologia nei getti pressocolati - Handbook of defects in high pressure diecastings

BONOLLO, FRANCO;
2010

Abstract

La qualità dei getti, nel settore della pressocolata, è, al tempo stesso, un argomento di essenziale attualità e di notevole criticità. È ben noto infatti che il processo di pressocolata, nell’ambito delle tecnologie di fonderia, è quello che più degli altri deve riuscire a “convivere” con la presenza di difetti, anomalie e imperfezioni nel prodotto finale. Questa “convivenza” è diventata nel corso degli anni sempre più problematica, poiché ai getti pressocolati sono richieste prestazioni incrementate, per realizzare seriemolto numerose di componenti spesso critici. La sopravvivenza, nei Paesi tecnologicamente avanzati, dell’industria della pressocolata è strettamente dipendente dalla capacità di apportare unmiglioramento costante al processo e al prodotto, facendo sì che la qualità sia misura e strumento di un reale valore aggiunto. In questo contesto si inserisce il lavoro che l’Associazione Italiana di Metallurgia, attraverso il Centro di Studio Pressocolata, presenta in questa sede. I difetti e le imperfezioni nei getti pressocolati non possono essere completamente eliminati; è però possibile, unendo competenze scientifiche, esperienze operative e potenzialità della simulazione numerica di processo: - elaborare una classificazione sistematica e operativa dei difetti, - individuarne le caratteristiche morfologiche più significative, - descriverne le principali cause, - mettere in evidenza i più efficaci interventi correttivi. Tutto ciò è presentato in questo lavoro, che offre, con ricchezza di documentazione, uno strumento essenziale alle fonderie di pressocolata per intervenire efficacemente nel miglioramento del processo e del prodotto. La classificazione (tipologica, morfologica, delle cause, della possibilità di prevedere la presenza di difetti in vista della ottimizzazione del processo) fornita in questo documento vuole aiutare la fonderia di pressocolata ad affrontare con sempremaggior sicurezza e competenza le tematiche difettologiche, a garanzia di qualità ed affidabilità del prodotto.
2010
9788885298774
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