Inspection allocation cost model in modern assembly systems

Nowadays  the  modern  assembly  systems  are  usually  designed  to  guarantee  high  levels  of  quality  and  process  performance.  Consequently,  during  the assembly  process, several inspection  activities are  necessary in  order  to  assure  high  levels  of  quality  of  end  products. For  each  inspection  station,  scientific  contributions  assume  a  known  constant  defect  rate  for  all  operations,  while  others  use  a  random  rate  approach.  In  this  paper,  the  proposed  model  considers  a  time‐dependent  defect  rate.  Furthermore,  a  cost  model  is  introduced  and  studied  for  the  inspection  allocation  configuration  in  the  assembly  systems.  The  impact  of  reliability  behavior  of  components  is  investigated  on  several  inspection  stations  configurations.  The  application  of  the  model  to  a  real  case  study  demonstrates  its  validity  in  the  inspection  allocation  problem  solution.  Finally,  several  considerations  are  reported  about  the  future  researches,  that  the authors will carry out.